ربڑ مکسنگ مشین کے ساتھ ربڑ کے اختلاط کے دوران تین بنیادی عمل

ربڑ مکسنگ مشین بنیادی طور پر ربڑ کے اختلاط کے عمل میں تین عملوں پر مشتمل ہوتی ہے: رول ریپنگ، ایٹنگ پاؤڈر، ریفائننگ اور ریفائننگ۔

1. رول ریپنگ

مکسنگ کے دوران، چار ممکنہ صورتیں ہو سکتی ہیں جہاں کھلی چکی کے رولر پر کچا ربڑ ظاہر ہوتا ہے۔

پہلی صورت حال اس وقت ہوتی ہے جب رولر کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے یا ربڑ سخت ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ربڑ جمع شدہ ربڑ اور سلائیڈ پر رہتا ہے، رولر گیپ میں داخل نہیں ہو پاتا، یا جب زبردستی دبایا جاتا ہے تو صرف ٹکڑے بن جاتے ہیں۔

دوسری صورت حال اس وقت ہوتی ہے جب ربڑ ایک اعلی لچکدار حالت میں ہوتا ہے، پلاسٹک کے بہاؤ اور مناسب اعلی لچکدار اخترتی دونوں کے ساتھ۔ ربڑ کے مواد کو رولر کے وقفے سے گزرنے کے بعد صرف سامنے والے رولر کے گرد لپیٹ دیا جاتا ہے، جو ربڑ کے مواد میں مرکب کرنے والے ایجنٹ کے اختلاط کے عمل اور بازی کے لیے فائدہ مند ہے۔

تیسری صورت حال اس وقت ہوتی ہے جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہو، ربڑ کی روانی بڑھ جائے، بین سالمی قوتیں کم ہو جائیں، اور لچک اور طاقت کم ہو جائے۔ اس وقت، فلم رولر کے ارد گرد مضبوطی سے لپیٹ نہیں سکتی اور شکل کی طرح ایک بیگ نہیں بنا سکتی، جس کے نتیجے میں رولر لاتعلقی یا ٹوٹ جاتا ہے، اور اسے ملایا نہیں جا سکتا۔

چوتھی صورت حال زیادہ درجہ حرارت پر ہوتی ہے، جہاں ربڑ انتہائی لچکدار حالت سے چپکنے والی حالت میں بدل جاتا ہے، جس میں کوئی لچک اور طاقت نہیں ہوتی، ربڑ کے مواد کو کاٹنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہذا، ربڑ کے مواد کو اچھی حالت میں رکھنے کے لیے اختلاط کے درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، جو مکسنگ کے عمل کے لیے موزوں ہے۔

2. کھانے کا پاؤڈر

پاؤڈر کھانے کے مرحلے سے مراد مرکب ایجنٹ کو چپکنے والے مواد میں ملانے کا عمل ہے۔ ربڑ کے رولر کو لپیٹنے کے بعد، کمپاؤنڈنگ ایجنٹ کو ربڑ میں تیزی سے مکس کرنے کے لیے، جمع شدہ گوند کی ایک خاص مقدار کو رولر گیپ کے اوپری سرے پر رکھنا چاہیے۔

کمپاؤنڈنگ ایجنٹ کو شامل کرتے وقت، جمع شدہ گلو کے مسلسل پلٹنے اور بدلنے کی وجہ سے، کمپاؤنڈنگ ایجنٹ کو جمع شدہ گلو کی جھریوں اور نالیوں میں اور پھر رولر گیپ میں لے جایا جاتا ہے۔

نوڈلز کھانے کے عمل کے دوران، جمع شدہ گوند کی مقدار معتدل ہونی چاہیے۔ جب کوئی جمع گلو نہیں ہوتا ہے یا جمع گلو کی مقدار بہت کم ہوتی ہے، ایک طرف، مرکب کرنے والا ایجنٹ صرف ربڑ کے مواد میں رگڑنے کے لیے ریئر رولر اور ربڑ کے درمیان قینچ کی قوت پر انحصار کرتا ہے، اور ربڑ کے مواد کے اندر گہرائی تک نہیں جا سکتا، جو بازی اثر کو متاثر کرتا ہے۔ دوسری طرف، پاؤڈرڈ ایڈیٹیو جو ربڑ میں نہیں رگڑے گئے ہیں، پچھلے رولر کے ذریعے ٹکڑوں میں نچوڑے جائیں گے اور وصول کرنے والی ٹرے میں گر جائیں گے۔ اگر یہ مائع اضافی ہے، تو یہ پچھلے رولر سے چپک جائے گا یا وصول کرنے والی ٹرے پر گر جائے گا، جس سے اختلاط میں دشواری ہوگی۔

اگر گلو کی زیادہ مقدار جمع ہو جائے تو، کچھ گوند رولر گیپ کے اوپری سرے پر گھومے گا اور رول کرے گا، ربڑ کی رولر پیسنے والی مشین، اس کو خلا میں داخل ہونے سے روکتی ہے اور مکسنگ ایجنٹ کے لیے گھل ملنا مشکل بنا دیتی ہے۔ جمع ہونے والے گوند کی مقدار اکثر ناپی جاتی ہے، جس کے درمیان عام رابطہ ہوتا ہے۔ 32-45۔

3. تطہیر اور تطہیر

اختلاط کا تیسرا مرحلہ ریفائننگ ہے۔ ربڑ کی زیادہ چپچپا پن کی وجہ سے، مکسنگ کے دوران، ربڑ کا مواد محوری بہاؤ کے بغیر، کھلی چکی کے رولر کی گردش کی سمت کے ساتھ صرف گھماؤ والی سمت میں بہتا ہے۔ مزید برآں، ربڑ کی گردش کی سمت میں بہتی ہوئی لیمینر ہے۔ اس لیے، اندرونی مکسر، چپکنے والی پرت جو فلم کی موٹائی کے تقریباً 1/3 پر سامنے والے رولر کی سطح پر قریب سے چپکتی ہے، بہہ نہیں سکتی اور ایک "ڈیڈ لیئر" یا "سٹگننٹ لیئر" لیب کنیڈر مکسر بن جاتی ہے۔

اس کے علاوہ، رولر گیپ کے اوپری حصے پر جمع گلو بھی جزوی طور پر پچر کی شکل کا "ریفلکس زون" بنائے گا۔ مندرجہ بالا تمام وجوہات ربڑ کے مواد میں مرکب ایجنٹ کے غیر مساوی پھیلاؤ کا نتیجہ ہیں۔

لہذا، ڈیڈ لیئر اور ریفلوکس ایریا کو توڑنے کے لیے، مکسنگ کو یکساں بنانے، اور معیار اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے، ریفائننگ کے متعدد چکروں سے گزرنا، بائیں اور دائیں چاقوؤں سے کاٹنا، ربڑ کے اخراج کی مشین، رولنگ یا تکونی ریپنگ، پتلا ہونا وغیرہ۔