سالوں کے دوران، ربڑ رولرس کی پیداوار نے مصنوعات کی عدم استحکام اور سائز کی وضاحتوں کے تنوع کی وجہ سے عمل کے آلات کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کو مشکل بنا دیا ہے۔اب تک، ان میں سے زیادہ تر اب بھی دستی پر مبنی منقطع یونٹ آپریشن پروڈکشن لائنز ہیں۔حال ہی میں، کچھ بڑے پیشہ ور مینوفیکچررز نے ربڑ کے مواد سے لے کر مولڈنگ اور ولکنائزیشن کے عمل تک مسلسل پیداوار کا احساس کرنا شروع کر دیا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی دوگنی ہو گئی ہے اور کام کرنے والے ماحول اور مزدوری کی شدت میں بہت بہتری آئی ہے۔
حالیہ برسوں میں، انجیکشن، اخراج اور سمیٹنے کی ٹیکنالوجی کو مسلسل تیار کیا گیا ہے، اور ربڑ رولر مولڈنگ اور ولکنائزیشن کے سازوسامان نے ربڑ کے رولر کی پیداوار کو آہستہ آہستہ مشینی اور خودکار بنا دیا ہے۔ربڑ رولر کی کارکردگی کا پوری مشین پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے، اور یہ عمل کے آپریشن اور پیداوار کے معیار پر انتہائی سخت ہے۔اس کی بہت سی مصنوعات کو عمدہ مصنوعات کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ان میں ربڑ اور پلاسٹک کے مواد کا انتخاب اور مصنوعات کی جہتی درستگی کا کنٹرول کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ربڑ رولر کی ربڑ کی سطح پر کسی قسم کی نجاست، چھالے اور بلبلے ہونے کی اجازت نہیں ہے، داغ، نقائص، نالیوں، دراڑیں اور مقامی سپنج اور مختلف نرم اور سخت مظاہر کو چھوڑ دیں۔اس وجہ سے، ربڑ کا رولر پوری پیداوار کے عمل میں بالکل صاف اور محتاط ہونا چاہیے، تاکہ متحد آپریشن اور تکنیکی معیارات کا احساس ہو سکے۔ربڑ کے پلاسٹک اور میٹل کور کو ملانے، پیسٹ کرنے، انجیکشن مولڈنگ، ولکنائزیشن اور پیسنے کا عمل اس لیے ایک ہائی ٹیک عمل بن گیا ہے۔
ربڑ کی تیاری
ربڑ کے رولرس کے لیے، ربڑ کا اختلاط سب سے اہم لنک ہے۔قدرتی ربڑ اور مصنوعی ربڑ سے لے کر خصوصی مواد تک ربڑ کے رولرس کے لیے 10 سے زیادہ قسم کے ربڑ کے مواد موجود ہیں۔ربڑ کا مواد 25%-85% ہے، اور سختی مٹی (0-90) ڈگری ہے، جو وسیع رینج پر پھیلی ہوئی ہے۔اس لیے ان مرکبات کو یکساں طور پر کیسے ملایا جائے یہ ایک بڑا مسئلہ بن گیا ہے۔روایتی طریقہ یہ ہے کہ مختلف قسم کے ماسٹر بیچوں کی شکل میں مکسنگ اور پروسیسنگ کے لیے کھلی چکی کا استعمال کیا جائے۔حالیہ برسوں میں، کمپنیوں نے تیزی سے انٹرمیشنگ اندرونی مکسرز کی طرف رخ کیا ہے تاکہ سیگمنٹڈ مکسنگ کے ذریعے ربڑ کے مرکبات تیار کیے جا سکیں۔
ربڑ کے مواد کو یکساں طور پر مکس کرنے کے بعد، ربڑ کے مواد میں موجود نجاست کو ختم کرنے کے لیے ربڑ کو ربڑ کے فلٹر سے فلٹر کیا جانا چاہیے۔پھر ربڑ کے رولر کی تشکیل کے لیے بلبلوں اور نجاستوں کے بغیر فلم یا پٹی بنانے کے لیے کیلنڈر، ایک ایکسٹروڈر، اور لیمینیٹنگ مشین کا استعمال کریں۔بنانے سے پہلے، ان فلموں اور چپکنے والی پٹیوں کو پارکنگ کی مدت کو محدود کرنے، تازہ سطح کو برقرار رکھنے اور چپکنے اور اخراج کی خرابی کو روکنے کے لیے ظاہری شکل کے سخت معائنہ کا نشانہ بنایا جانا چاہیے۔چونکہ زیادہ تر ربڑ کے رولر غیر مولڈ مصنوعات ہوتے ہیں، ایک بار جب ربڑ کی سطح پر نجاست اور بلبلے آجائیں، تو چھالے اس وقت نمودار ہو سکتے ہیں جب ولکنائزیشن کے بعد سطح زمین پر آجائے، جس کی وجہ سے ربڑ کے پورے رولر کی مرمت ہو جائے گی یا حتیٰ کہ اسے ختم کر دیا جائے گا۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 07-2021