ربڑ کی ساخت اور خصوصیات پر ولکنائزیشن کا اثر

ساخت اور خصوصیات پر vulcanization کا اثر:

ربڑ کی مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں، vulcanization آخری پروسیسنگ مرحلہ ہے. اس عمل میں، ربڑ پیچیدہ کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے، لکیری ڈھانچے سے جسم کے سائز کی ساخت میں تبدیل ہوتا ہے، مخلوط ربڑ کی پلاسٹکٹی کھو دیتا ہے اور کراس سے جڑے ہوئے ربڑ کی اعلی لچک ہوتی ہے، اس طرح بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات حاصل ہوتی ہیں، گرمی کی مزاحمت کارکردگی، سالوینٹ مزاحمت اور سنکنرن مزاحمتی مصنوعات کے استعمال اور سنکنرن مزاحمتی مصنوعات کی رینج کی قیمت کو بہتر بناتی ہے۔

vulcanization سے پہلے: لکیری ساخت، وین ڈیر والز فورس کے ذریعے بین سالماتی تعامل؛

پراپرٹیز: زبردست پلاسٹکٹی، اعلی لمبائی، اور حل پذیری؛

vulcanization کے دوران: مالیکیول شروع ہوتا ہے، اور ایک کیمیکل کراس لنکنگ ری ایکشن ہوتا ہے۔

vulcanization کے بعد: نیٹ ورک کی ساخت، کیمیائی بانڈ کے ساتھ انٹرمولیکولر؛

ساخت:

(1) کیمیائی بانڈ؛

(2) کراس لنکنگ بانڈ کی پوزیشن؛

(3) کراس لنکنگ کی ڈگری؛

(4) کراس لنکنگ؛ .

خصوصیات:

(1) مکینیکل خصوصیات (مستقل لمبائی کی طاقت، سختی، تناؤ کی طاقت، لمبائی، لچک)؛

(2) طبعی خصوصیات

(3) vulcanization کے بعد کیمیائی استحکام؛

ربڑ کی خصوصیات میں تبدیلیاں:

قدرتی ربڑ کو مثال کے طور پر لینا، ولکنائزیشن کی ڈگری میں اضافہ کے ساتھ؛

(1) مکینیکل خصوصیات میں تبدیلی (لچک۔ آنسو کی طاقت۔ لمبائی کی طاقت۔ آنسو کی طاقت۔ سختی) میں اضافہ (طویل ہونا۔ کمپریشن سیٹ۔ تھکاوٹ گرمی پیدا کرنا) میں کمی۔

(2) جسمانی خصوصیات میں تبدیلی، ہوا کی پارگمیتا اور پانی کی پارگمیتا میں کمی، تحلیل نہیں ہوسکتی، صرف پھول جاتی ہے، گرمی کی مزاحمت کو بہتر کرتی ہے

(3) کیمیائی استحکام میں تبدیلیاں

کیمیائی استحکام میں اضافہ، وجوہات

a کراس لنکنگ ری ایکشن کیمیائی طور پر فعال گروپوں یا ایٹموں کو مزید موجود نہیں بناتا ہے، جس سے بڑھاپے کے رد عمل کا آگے بڑھنا مشکل ہو جاتا ہے۔

ب نیٹ ورک کا ڈھانچہ کم مالیکیولز کے پھیلاؤ میں رکاوٹ ہے، جس سے ربڑ کے ریڈیکلز کو پھیلانا مشکل ہو جاتا ہے۔

ربڑ ولکنائزیشن کے حالات کا انتخاب اور تعین

1. Vulcanization دباؤ

(1) ربڑ کی مصنوعات کو ولکنائز کرنے پر دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہے۔ مقصد یہ ہے کہ:

a ربڑ کو بلبلے بننے سے روکیں اور ربڑ کی کمپیکٹ پن کو بہتر بنائیں؛

ب ربڑ کے مواد کو بہاؤ بنائیں اور واضح نمونوں کے ساتھ مصنوعات بنانے کے لیے مولڈ کو بھریں۔

c مصنوعات میں ہر پرت (چپکنے والی تہہ اور کپڑے کی تہہ یا دھات کی تہہ، کپڑے کی تہہ اور کپڑے کی تہہ) کے درمیان چپکنے کو بہتر بنائیں، اور والکنیزیٹ کی جسمانی خصوصیات (جیسے لچکدار مزاحمت) کو بہتر بنائیں۔

(2) عام طور پر، vulcanization دباؤ کا انتخاب مصنوعات کی قسم، فارمولہ، پلاسٹکٹی اور دیگر عوامل کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے.

(3) اصولی طور پر، مندرجہ ذیل اصولوں پر عمل کیا جانا چاہئے: پلاسٹکٹی بڑی ہے، دباؤ چھوٹا ہونا چاہئے؛ مصنوعات کی موٹائی، تہوں کی تعداد، اور پیچیدہ ڈھانچہ بڑا ہونا چاہئے؛ پتلی مصنوعات کا دباؤ چھوٹا ہونا چاہئے، اور یہاں تک کہ عام دباؤ استعمال کیا جا سکتا ہے

vulcanization اور دباؤ کے کئی طریقے ہیں:

(1) ہائیڈرولک پمپ فلیٹ vulcanizer کے ذریعے دباؤ کو سڑنا میں منتقل کرتا ہے، اور پھر دباؤ کو سڑنا سے ربڑ کے کمپاؤنڈ میں منتقل کرتا ہے۔

(2) vulcanizing میڈیم (جیسے بھاپ) کے ذریعے براہ راست دباؤ

(3) کمپریسڈ ہوا کی طرف سے دباؤ

(4) انجیکشن مشین کے ذریعے انجکشن

2. Vulcanization درجہ حرارت اور علاج کا وقت

vulcanization درجہ حرارت vulcanization رد عمل کے لئے سب سے بنیادی شرط ہے. vulcanization درجہ حرارت براہ راست vulcanization کی رفتار، مصنوعات کے معیار اور انٹرپرائز کے اقتصادی فوائد کو متاثر کر سکتا ہے. vulcanization درجہ حرارت زیادہ ہے، vulcanization کی رفتار تیز ہے، اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے؛ دوسری صورت میں، پیداوار کی کارکردگی کم ہے.

vulcanization کے درجہ حرارت میں اضافہ درج ذیل مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔

(1) ربڑ کی مالیکیولر چین کے کریکنگ اور ولکنائزیشن کی تبدیلی کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ربڑ کے مرکب کی میکانکی خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔

(2) ربڑ کی مصنوعات میں ٹیکسٹائل کی طاقت کو کم کریں۔

(3) ربڑ کے مرکب کا سکورچ ٹائم کم کر دیا گیا ہے، بھرنے کا وقت کم ہو گیا ہے، اور پروڈکٹ میں جزوی طور پر گوند کی کمی ہے۔

(4) کیونکہ موٹی مصنوعات مصنوعات کے اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو بڑھا دیں گی، جس کے نتیجے میں غیر مساوی vulcanization ہوتی ہے۔