ربڑ کی ساخت اور خصوصیات پر ولکنائزیشن کا اثر

ساخت اور خصوصیات پر ولکنائزیشن کا اثر:

ربڑ کی مصنوعات کے پیداواری عمل میں ، ولکنائزیشن آخری پروسیسنگ مرحلہ ہے۔ اس عمل میں ، ربڑ پیچیدہ کیمیائی رد عمل کا ایک سلسلہ انجام دیتا ہے ، جو ایک لکیری ڈھانچے سے جسم کے سائز کے ڈھانچے میں تبدیل ہوتا ہے ، مخلوط ربڑ کی پلاسٹک کو کھو دیتا ہے اور کراس سے منسلک ربڑ کی اعلی لچک ہوتی ہے ، اس طرح بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرتا ہے ، گرمی کی مزاحمت ، سالوینٹس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو ربڑ کی مصنوعات کی قیمت اور استعمال کی حد کو بہتر بناتا ہے۔

ولیکنائزیشن سے پہلے: لکیری ڈھانچہ ، وان ڈیر والز فورس کے ذریعہ باہمی تعامل ؛

خصوصیات: زبردست پلاسٹکٹی ، اعلی لمبائی ، اور گھلنشیلتا ؛

ولکنائزیشن کے دوران: انو شروع کیا جاتا ہے ، اور ایک کیمیائی کراس سے منسلک رد عمل ہوتا ہے۔

ولیکنائزیشن کے بعد: نیٹ ورک کا ڈھانچہ ، کیمیائی بانڈز کے ساتھ باہمی تعلق ؛

ڈھانچہ:

(1) کیمیائی بانڈ ؛

(2) کراس سے منسلک بانڈ کی پوزیشن ؛

(3) کراس لنکنگ کی ڈگری ؛

(4) کراس لنکنگ ؛ .

خصوصیات:

(1) مکینیکل خصوصیات (مستقل لمبائی کی طاقت۔ سختی۔ تناؤ کی طاقت۔ لمبائی۔ لچک) ؛

(2) جسمانی خصوصیات

(3) ولیکنائزیشن کے بعد کیمیائی استحکام ؛

ربڑ کی خصوصیات میں تبدیلیاں:

قدرتی ربڑ کو مثال کے طور پر لے جانا ، جس میں وولکنائزیشن کی ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے۔

(1) مکینیکل خصوصیات میں تبدیلیاں (لچکدار۔ آنسو کی طاقت۔ لمبائی کی طاقت۔ آنسو کی طاقت

(2) جسمانی خصوصیات میں بدلاؤ ، ہوا کی پارگمیتا اور پانی کی پارگمیتا میں کمی ، تحلیل نہیں ہوسکتی ہے ، صرف سوجن نہیں ہے ، گرمی کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔

(3) کیمیائی استحکام میں تبدیلیاں

کیمیائی استحکام میں اضافہ ، وجوہات

a. کراس سے منسلک رد عمل کیمیائی طور پر فعال گروپس یا ایٹموں کا وجود نہیں بناتا ہے ، جس کی وجہ سے عمر بڑھنے کے رد عمل کو آگے بڑھانا مشکل ہوجاتا ہے

بی۔ نیٹ ورک کا ڈھانچہ کم انووں کے بازی میں رکاوٹ ہے ، جس سے ربڑ کے ریڈیکلز کو پھیلا دینا مشکل ہوجاتا ہے

ربڑ کی ولکنائزیشن کے حالات کا انتخاب اور عزم

1. ولکنائزیشن کا دباؤ

(1) جب ربڑ کی مصنوعات کو ولیکنائزڈ کیا جاتا ہے تو دباؤ کا اطلاق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مقصد یہ ہے کہ:

a. ربڑ کو بلبلوں کو پیدا کرنے سے روکیں اور ربڑ کی کمپیکٹ پن کو بہتر بنائیں۔

بی۔ ربڑ کے مواد کو بہاؤ بنائیں اور واضح نمونوں سے مصنوعات بنانے کے لئے سڑنا بھریں

c مصنوعات میں ہر پرت (چپکنے والی پرت اور کپڑے کی پرت یا دھات کی پرت ، کپڑے کی پرت اور کپڑے کی پرت) کے مابین آسنجن کو بہتر بنائیں ، اور والکنیزیٹ کی جسمانی خصوصیات (جیسے لچکدار مزاحمت) کو بہتر بنائیں۔

(2) عام طور پر بات کرتے ہوئے ، والکنائزیشن کے دباؤ کے انتخاب کا تعین مصنوعات کی قسم ، فارمولا ، پلاسٹکٹی اور دیگر عوامل کے مطابق کیا جانا چاہئے۔

()) اصولی طور پر ، مندرجہ ذیل قواعد پر عمل کرنا چاہئے: پلاسٹکٹی بڑی ہے ، دباؤ چھوٹا ہونا چاہئے۔ مصنوعات کی موٹائی ، پرتوں کی تعداد ، اور پیچیدہ ڈھانچہ بڑا ہونا چاہئے۔ پتلی مصنوعات کا دباؤ چھوٹا ہونا چاہئے ، اور یہاں تک کہ عام دباؤ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے

وولکنائزیشن اور دباؤ کے متعدد طریقے ہیں:

(1) ہائیڈرولک پمپ فلیٹ وولکنائزر کے ذریعہ سڑنا میں دباؤ کو منتقل کرتا ہے ، اور پھر دباؤ کو مولڈ سے ربڑ کے مرکب میں منتقل کرتا ہے

(2) ویلکنائزنگ میڈیم (جیسے بھاپ) کے ذریعہ براہ راست دباؤ ڈالا گیا

(3) کمپریسڈ ہوا کے ذریعہ دباؤ

(4) انجیکشن مشین کے ذریعہ انجیکشن

2. والکنائزیشن کا درجہ حرارت اور علاج کا وقت

ولکنائزیشن کا درجہ حرارت ولکنائزیشن کے رد عمل کے لئے سب سے بنیادی حالت ہے۔ ولکنائزیشن کا درجہ حرارت براہ راست وولکنائزیشن کی رفتار ، مصنوعات کے معیار اور انٹرپرائز کے معاشی فوائد کو متاثر کرسکتا ہے۔ ولکنائزیشن کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، ولکنائزیشن کی رفتار تیز ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے۔ بصورت دیگر ، پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔

ولکنائزیشن کے درجہ حرارت میں اضافہ مندرجہ ذیل پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔

(1) ربڑ کی مالیکیولر چین اور ولکنائزیشن ریجن کو توڑنے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں ربڑ کے مرکب کی مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔

(2) ربڑ کی مصنوعات میں ٹیکسٹائل کی طاقت کو کم کریں

()) ربڑ کے مرکب کے جھلسنے کا وقت مختصر ہوجاتا ہے ، بھرنے کا وقت کم ہوجاتا ہے ، اور مصنوعات کو جزوی طور پر گلو کی کمی ہوتی ہے۔

()) کیونکہ موٹی مصنوعات مصنوعات کے اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کے فرق میں اضافہ کریں گی ، جس کے نتیجے میں ناہموار ولکنائزیشن ہوگی