کھلی قسم کی ربڑ مکسنگ مل کا ربڑ ریفائننگ کا عمل

ربڑ کو ولکنائز کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ والکنائزنگ ربڑ کے کیا فوائد ہیں؟

اگرچہ ربڑ کے خام ربڑ میں بھی استعمال کی کچھ مفید خصوصیات ہیں، لیکن اس میں بہت سی خرابیاں بھی ہیں، جیسے کم طاقت اور کم لچک؛ سردی اسے سخت بناتی ہے، گرم اسے چپچپا بناتا ہے۔ عمر کے لحاظ سے آسان، وغیرہ۔ 1840 کی دہائی کے اوائل میں، یہ دریافت کیا گیا تھا کہ ربڑ کو سلفر کے ساتھ گرم کر کے آپس میں ملایا جا سکتا ہے۔ اس لیے، اب تک، اگرچہ ربڑ کو نہ صرف سلفر کے ساتھ بلکہ بہت سے دوسرے کیمیائی کراس لنکنگ ایجنٹوں اور جسمانی اور کیمیائی طریقوں سے بھی جوڑا جا سکتا ہے، ربڑ کی صنعت میں، یہ ہمیشہ سے ربڑ کے کراس لنکنگ کو "ولکنائزیشن" کے طور پر حوالہ دینے کا رواج رہا ہے، جب کہ پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری بعض اوقات کراس لنکنگ ری ایکشن کو علاج کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ Vulcanization خام ربڑ کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے، ربڑ کی درخواست کی حد کو بڑھاتا ہے، اور بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار اور ربڑ کے استعمال کی بنیاد رکھتا ہے۔

ربڑ کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں ربڑ کی ولکنائزیشن ایک اہم عمل ہے، اور یہ ربڑ کی مصنوعات کی پیداوار میں آخری پروسیسنگ مرحلہ بھی ہے۔ اس عمل میں، ربڑ پیچیدہ کیمیائی تبدیلیوں کے ایک سلسلے سے گزرتا ہے، پلاسٹک کے مرکب سے لے کر انتہائی لچکدار یا سخت کراس سے منسلک ربڑ تک، تاکہ زیادہ مکمل جسمانی، مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات حاصل کی جا سکیں، اور ربڑ کے مواد کے استعمال کی قدر اور اطلاق کی حد کو بہتر اور بڑھایا جا سکے۔ لہذا، ربڑ اور اس کی مصنوعات کی تیاری اور استعمال کے لیے ولکنائزیشن بہت اہمیت کی حامل ہے۔

ولکنائزیشن کا تصور

ولکنائزیشن سے مراد ربڑ کے مواد سے ایک مخصوص پلاسٹکٹی اور چپکنے والی (کچا ربڑ، پلاسٹک کمپاؤنڈ، مکسڈ ربڑ) سے تیار کردہ نیم تیار شدہ پروڈکٹ کو مخصوص بیرونی حالات کے تحت مناسب پروسیسنگ (جیسے رولنگ، اخراج، مولڈنگ وغیرہ) کے ذریعے، کیمیائی عوامل (جیسے vulcanization سسٹم) یا جسمانی عوامل میں تبدیل کرنے کے عمل (ra γ) کے جسمانی اثرات کے ذریعے۔ نرم لچکدار ربڑ کی مصنوعات یا سخت ربڑ کی مصنوعات استعمال میں کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، بیرونی حالات (جیسے ہیٹنگ یا تابکاری) ربڑ کے مواد کے اجزاء اور ولکنائزنگ ایجنٹ کے درمیان یا خام ربڑ اور خام ربڑ کے درمیان کیمیائی رد عمل کا باعث بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں تین ربڑ کے نیٹ ورک کے کراس ربڑ کی ساخت بن جاتی ہے۔ macromolecules

اس ردعمل کے ذریعے، ربڑ کی مختلف خصوصیات کو بہت بہتر بنایا گیا ہے، جس سے ربڑ کی مصنوعات کو جسمانی، مکینیکل اور دیگر خصوصیات حاصل کرنے کے قابل بنایا گیا ہے جو مصنوعات کے استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔ ولکنائزیشن کا جوہر کراس لنکنگ ہے، جو لکیری ربڑ کے مالیکیولر ڈھانچے کو مقامی نیٹ ورک ڈھانچے میں تبدیل کرنے کا عمل ہے۔

سلفرائزیشن کا عمل

مخلوط ربڑ اور ولکنائزنگ ایجنٹ کی مقدار کا وزن کرنے کے بعد، اگلا مرحلہ vulcanizing ایجنٹ کو شامل کرنا ہے۔ مکمل کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات پر عمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

1. سب سے پہلے، دیگر نجاستوں کے اختلاط کو روکنے کے لیے اس کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے افتتاحی چکی کو صاف کریں۔ پھر اوپننگ مل کی رولر پچ کو کم از کم ایڈجسٹ کریں اور ملا ہوا ربڑ پتلی پاس کے لیے اوپننگ مل میں ڈالیں۔ پتلی پاس مکمل ہونے کے بعد، مکسر کے رول کے وقفے کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ملا ہوا ربڑ رولز پر یکساں طور پر لپٹا ہوا ہے۔ مخلوط ربڑ کی سطح کا درجہ حرارت تقریباً 80oC ہونا چاہیے۔

2. رولر پچ کو ایڈجسٹ کرنے اور مناسب طریقے سے پانی کو ٹھنڈا کرنے سے، مخلوط ربڑ کا درجہ حرارت تقریباً 60-80 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس مقام پر، مخلوط ربڑ میں ولکنائزنگ ایجنٹ کو شامل کرنا شروع کر دیا جاتا ہے۔