کھلی قسم کے ربڑ مکسنگ مل کے ربڑ کی تطہیر کا عمل

کیوں ربڑ کو ولیکنائز کرنے کی ضرورت ہے؟ ربڑ کے ربڑ کے کیا فوائد ہیں؟

اگرچہ ربڑ کے کچے ربڑ میں بھی کچھ مفید اطلاق کی خصوصیات ہیں ، اس میں بہت سی خرابیاں بھی ہیں ، جیسے کم طاقت اور کم لچک۔ سردی اسے مشکل بناتی ہے ، گرم اسے چپچپا بنا دیتا ہے۔ عمر کے لئے آسان ، وغیرہ۔ 1840 کی دہائی کے اوائل میں ، یہ پتہ چلا کہ ربڑ گندھک کے ساتھ مل کر گرم کرکے کراس سے منسلک ہوسکتا ہے۔ لہذا ، اب تک ، اگرچہ ربڑ کو نہ صرف سلفر کے ساتھ کراس لنک کیا جاسکتا ہے ، بلکہ ربڑ کی صنعت میں بہت سے دوسرے کیمیکل کراس لنکنگ ایجنٹوں اور جسمانی اور کیمیائی طریقوں کے ساتھ بھی ، یہ ہمیشہ رواج رہا ہے کہ ربڑ کراس لنکنگ کو "وولکنائزیشن" کہا جائے ، جبکہ پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری بعض اوقات کراس لنک لنکنگ کے رد عمل کو تقاضا کرتی ہے۔ ولیکنائزیشن خام ربڑ کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے ، ربڑ کی اطلاق کی حد کو بڑھا دیتی ہے ، اور بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار اور ربڑ کی اطلاق کی بنیاد رکھتی ہے۔

ربڑ کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں ربڑ کی ولکنائزیشن ایک اہم عمل ہے ، اور یہ ربڑ کی مصنوعات کی تیاری میں بھی آخری پروسیسنگ مرحلہ ہے۔ اس عمل میں ، ربڑ پلاسٹک کے مرکب سے لے کر انتہائی لچکدار یا سخت کراس سے منسلک ربڑ تک پیچیدہ کیمیائی تبدیلیوں کا ایک سلسلہ کرتا ہے ، تاکہ زیادہ مکمل جسمانی ، مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کو حاصل کیا جاسکے ، اور ربڑ کے مواد کی استعمال کی قیمت اور اطلاق کی حد کو بہتر اور وسعت دی جاسکے۔ لہذا ، ربڑ اور اس کی مصنوعات کی تیاری اور اطلاق کے لئے وولکنائزیشن بہت اہمیت کا حامل ہے۔

ولکنائزیشن کا تصور

والکنائزیشن سے مراد نیم تیار شدہ مصنوعات سے مراد ربڑ کے مواد سے تیار کردہ ایک خاص پلاسٹکٹی اور ویزکیٹی (خام ربڑ ، پلاسٹک کمپاؤنڈ ، مخلوط ربڑ) کے ذریعہ مناسب پروسیسنگ (جیسے رولنگ ، اخراج ، مولڈنگ ، وغیرہ) کے ذریعہ کچھ بیرونی حالات کے تحت ، استعمال کرنے والے ربڑ کی مصنوعات (جیسے وولیکنائزیشن سسٹم) یا جسمانی عوامل (جیسے نرمی ایٹکینائزیشن سسٹم) کے ذریعہ (نرمی سے متعلقہ نظام) کے ذریعہ (جیسے نرمی سے متعلق نظام) یا جسمانی عوامل کو تبدیل کرنے کے عمل کو تبدیل کرنے کے عمل کو تبدیل کرنے کے عمل کو تبدیل کرنے کا عمل۔ ولکنائزیشن کا عمل ، بیرونی حالات (جیسے حرارتی یا تابکاری) ربڑ کے مادے کے اجزاء میں خام ربڑ اور وولکنائزنگ ایجنٹ کے درمیان یا خام ربڑ اور خام ربڑ کے درمیان کیمیائی رد عمل کا سبب بنتے ہیں ، جس کے نتیجے میں لکیری ربڑ میکومولیکولس کو تین جہتی نیٹ ورک کے ڈھانچے والے میکروومولکولس میں جوڑ دیا جاتا ہے۔

اس رد عمل کے ذریعہ ، ربڑ کی مختلف خصوصیات کو بہت بہتر بنایا گیا ہے ، جس سے ربڑ کی مصنوعات کو جسمانی ، مکینیکل اور دیگر خصوصیات حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے جو مصنوعات کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ وولکنائزیشن کا جوہر کراس سے منسلک ہے ، جو لکیری ربڑ کے سالماتی ڈھانچے کو مقامی نیٹ ورک کے ڈھانچے میں تبدیل کرنے کا عمل ہے۔

سلفرائزیشن کا عمل

مخلوط ربڑ اور ولکنائزنگ ایجنٹ کی مقدار کو وزن کرنے کے بعد ، اگلا مرحلہ ولکنائزنگ ایجنٹ کو شامل کرنا ہے۔ مکمل کرنے کے لئے درج ذیل اقدامات پر عمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

1۔ او ly ل ، دیگر نجاستوں کے اختلاط کو روکنے کے لئے اس کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے افتتاحی چکی کو صاف کریں۔ پھر افتتاحی چکی کے رولر پچ کو کم سے کم میں ایڈجسٹ کریں اور پتلی پاس کے لئے مخلوط ربڑ کو اوپننگ مل میں ڈالیں۔ پتلی پاس مکمل ہونے کے بعد ، مکسر کی رول وقفہ کاری کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مخلوط ربڑ یکساں طور پر رولوں پر لپیٹا گیا ہے۔ مخلوط ربڑ کی سطح کا درجہ حرارت 80oC کے ارد گرد ہونا چاہئے۔

2. رولر پچ کو ایڈجسٹ کرنے اور مناسب طریقے سے ٹھنڈک پانی کو ایڈجسٹ کرکے ، مخلوط ربڑ کے درجہ حرارت کو تقریبا 60 60-80 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اس مقام پر ، ولکنائزنگ ایجنٹ کو مخلوط ربڑ میں شامل کرنا شروع کیا جاتا ہے۔