کھلی قسم کی ربڑ مکسنگ مل کا ربڑ ریفائننگ کا عمل

ربڑ کو ولکنائز کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟والکنائزنگ ربڑ کے کیا فوائد ہیں؟

اگرچہ ربڑ کے خام ربڑ میں بھی استعمال کی کچھ مفید خصوصیات ہیں، لیکن اس میں بہت سی خرابیاں بھی ہیں، جیسے کم طاقت اور کم لچک؛سردی اسے سخت بناتی ہے، گرم اسے چپچپا بناتا ہے۔عمر کے لحاظ سے آسان، وغیرہ۔ 1840 کی دہائی کے اوائل میں، یہ دریافت کیا گیا تھا کہ ربڑ کو سلفر کے ساتھ گرم کر کے آپس میں ملایا جا سکتا ہے۔لہذا، اب تک، اگرچہ ربڑ کو نہ صرف سلفر کے ساتھ بلکہ بہت سے دوسرے کیمیائی کراس لنکنگ ایجنٹوں اور جسمانی اور کیمیائی طریقوں سے بھی جوڑا جا سکتا ہے، ربڑ کی صنعت میں، ربڑ کی کراس لنکنگ کو "ولکنائزیشن" کے طور پر حوالہ دینے کا ہمیشہ سے رواج رہا ہے، جبکہ پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری بعض اوقات کراس لنکنگ ردعمل کو کیورنگ کے طور پر حوالہ دیتی ہے۔Vulcanization خام ربڑ کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے، ربڑ کی درخواست کی حد کو بڑھاتا ہے، اور بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار اور ربڑ کے استعمال کی بنیاد رکھتا ہے۔

ربڑ کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں ربڑ کی ولکنائزیشن ایک اہم عمل ہے، اور یہ ربڑ کی مصنوعات کی پیداوار میں آخری پروسیسنگ مرحلہ بھی ہے۔اس عمل میں، ربڑ پیچیدہ کیمیائی تبدیلیوں کے ایک سلسلے سے گزرتا ہے، پلاسٹک کے مرکب سے لے کر انتہائی لچکدار یا سخت کراس سے منسلک ربڑ تک، تاکہ زیادہ مکمل جسمانی، مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات حاصل کی جا سکیں، اور استعمال کی قدر اور اطلاق کو بہتر اور بڑھایا جا سکے۔ ربڑ کے مواد کی حدلہذا، ربڑ اور اس کی مصنوعات کی تیاری اور استعمال کے لیے ولکنائزیشن بہت اہمیت کی حامل ہے۔

vulcanization کا تصور

ولکنائزیشن سے مراد ربڑ کے مواد سے مخصوص پلاسٹکٹی اور چپچپا پن (کچا ربڑ، پلاسٹک کمپاؤنڈ، مکسڈ ربڑ) مناسب پروسیسنگ (جیسے رولنگ، اخراج، مولڈنگ وغیرہ) کے ذریعے مخصوص بیرونی حالات کے تحت کیمیکل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ عوامل (جیسے vulcanization نظام) یا جسمانی عوامل (جیسے γ تابکاری کے اثر کو نرم لچکدار ربڑ کی مصنوعات یا سخت ربڑ کی مصنوعات میں تبدیل کرنے کا عمل استعمال میں کارکردگی حاصل کرنے کے لیے۔ vulcanization کے عمل کے دوران، بیرونی حالات (جیسے حرارتی یا تابکاری) ربڑ کے مواد کے اجزاء میں خام ربڑ اور ولکنائزنگ ایجنٹ کے درمیان یا خام ربڑ اور خام ربڑ کے درمیان کیمیائی رد عمل کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں لکیری ربڑ کے میکرو مالیکیولز کو تین جہتی نیٹ ورک ساختہ میکرو مالیکیولز میں کراس لنک کرنا ہوتا ہے۔

اس ردعمل کے ذریعے، ربڑ کی مختلف خصوصیات کو بہت بہتر بنایا گیا ہے، جس سے ربڑ کی مصنوعات کو جسمانی، مکینیکل اور دیگر خصوصیات حاصل کرنے کے قابل بنایا گیا ہے جو مصنوعات کے استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔ولکنائزیشن کا جوہر کراس لنکنگ ہے، جو لکیری ربڑ کے مالیکیولر ڈھانچے کو مقامی نیٹ ورک ڈھانچے میں تبدیل کرنے کا عمل ہے۔

سلفرائزیشن کا عمل

مخلوط ربڑ اور ولکنائزنگ ایجنٹ کی مقدار کا وزن کرنے کے بعد، اگلا مرحلہ vulcanizing ایجنٹ کو شامل کرنا ہے۔مکمل کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات پر عمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

1. سب سے پہلے، دیگر نجاستوں کے اختلاط کو روکنے کے لیے اس کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے افتتاحی چکی کو صاف کریں۔پھر اوپننگ مل کی رولر پچ کو کم سے کم میں ایڈجسٹ کریں اور ملا ہوا ربڑ پتلی پاس کے لیے اوپننگ مل میں ڈالیں۔پتلی پاس مکمل ہونے کے بعد، مکسر کے رول کے وقفے کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ملا ہوا ربڑ رولز پر یکساں طور پر لپٹا ہوا ہے۔مخلوط ربڑ کی سطح کا درجہ حرارت تقریباً 80oC ہونا چاہیے۔

2. رولر پچ کو ایڈجسٹ کرنے اور مناسب طریقے سے پانی کو ٹھنڈا کرنے سے، مخلوط ربڑ کا درجہ حرارت تقریباً 60-80 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس مقام پر، مخلوط ربڑ میں ولکنائزنگ ایجنٹ کو شامل کرنا شروع کر دیا جاتا ہے۔