ربڑ کی پروسیسنگ میں مکسنگ سب سے اہم اور پیچیدہ مراحل میں سے ایک ہے۔یہ ان عملوں میں سے ایک ہے جو معیار کے اتار چڑھاؤ کا سب سے زیادہ شکار ہے۔ربڑ کے مرکب کا معیار مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔اس لیے ربڑ کی آمیزش کا اچھا کام کرنا بہت ضروری ہے۔
ایک ربڑ مکسر کے طور پر، ربڑ مکسنگ کا ایک اچھا کام کیسے کریں؟میں سمجھتا ہوں کہ ربڑ کی ہر قسم کے ضروری علم پر سختی سے عبور حاصل کرنے کے علاوہ، جیسا کہ اختلاط کی خصوصیات اور خوراک کی ترتیب، سخت محنت، سخت سوچ اور ربڑ کو دل سے ملانا ضروری ہے۔صرف اس طرح سے زیادہ مستند ربڑ سمیلٹر ہے۔
اختلاط کے عمل کے دوران مخلوط ربڑ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل نکات پر عمل کرنا چاہیے:
1. تمام قسم کے اجزاء جن کی مقدار چھوٹی لیکن زبردست اثر ہے، کو مکمل طور پر ملایا جائے اور یکساں طور پر ملایا جائے، بصورت دیگر یہ ربڑ کی جلن یا کم پکائی والی ولکنائزیشن کا سبب بن جائے گا۔
2. اختلاط کو اختلاط کے عمل کے ضوابط اور خوراک کی ترتیب کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہیے۔
3. اختلاط کے وقت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور وقت بہت طویل یا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے.صرف اسی طرح مخلوط ربڑ کی پلاسٹکٹی کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔
4. کاربن بلیک اور فلرز کی بڑی مقدار کو نہ پھینکیں بلکہ انہیں استعمال کریں۔اور ٹرے صاف کریں۔
یقینا، بہت سے عوامل ہیں جو مرکب ربڑ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں.تاہم، مخصوص مظاہر کمپاؤنڈنگ ایجنٹ، فراسٹ اسپرے، سکورچ وغیرہ کی ناہموار بازی ہیں، جن کا مشاہدہ بصری طور پر کیا جا سکتا ہے۔
مرکب ایجنٹ کی ناہموار بازی ربڑ کے مرکب کی سطح پر مرکب ایجنٹ کے ذرات کے علاوہ، فلم کو چاقو سے کاٹ لیں، اور ربڑ کے مرکب کے کراس سیکشن پر مختلف سائز کے مرکب ایجنٹ کے ذرات ہوں گے۔مرکب یکساں طور پر ملا ہوا ہے، اور سیکشن ہموار ہے۔اگر کمپاؤنڈنگ ایجنٹ کی ناہموار بازی کو بار بار ریفائننگ کے بعد حل نہیں کیا جا سکتا تو رولر ربڑ کو ختم کر دیا جائے گا۔لہذا، ربڑ مکسر کو آپریشن کے دوران عمل کے ضوابط کی سختی سے پابندی کرنی چاہیے، اور وقتاً فوقتاً، فلم کو رولر کے دونوں سروں اور درمیان سے لے کر یہ مشاہدہ کرنے کے لیے کہ آیا مرکب ایجنٹ یکساں طور پر منتشر ہے۔
فراسٹنگ، اگر یہ فارمولہ ڈیزائن کا مسئلہ نہیں ہے، تو یہ اختلاط کے عمل کے دوران خوراک کی غلط ترتیب، یا ناہموار اختلاط اور مرکب ایجنٹ کے جمع ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔لہذا، اس طرح کے مظاہر کی موجودگی سے بچنے کے لیے اختلاط کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
سکورچ اختلاط کے عمل میں سب سے اہم مسائل میں سے ایک ہے۔ربڑ کے مواد کو جھلس جانے کے بعد، سطح یا اندرونی حصے میں لچکدار پکے ہوئے ربڑ کے ذرات ہوتے ہیں۔اگر جھلسا ہلکا سا ہے تو اسے پتلی پاس کے طریقہ سے حل کیا جا سکتا ہے۔اگر جھلسنا سنگین ہے تو ربڑ کا مواد ختم کر دیا جائے گا۔عمل کے عوامل کے نقطہ نظر سے، ربڑ کے کمپاؤنڈ کا جھلسنا بنیادی طور پر درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے۔اگر ربڑ کے کمپاؤنڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، خام ربڑ، ولکنائزنگ ایجنٹ اور ایکسلریٹر مکسنگ کے عمل کے دوران رد عمل ظاہر کریں گے، یعنی اسکورچ۔عام حالات میں، اگر مکسنگ کے دوران ربڑ کی مقدار بہت زیادہ ہو اور رولر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو ربڑ کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، جس کے نتیجے میں جھلس جائے گی۔بلاشبہ، اگر کھانا کھلانے کی ترتیب نامناسب ہے، تو والکنائزنگ ایجنٹ اور ایکسلریٹر کا بیک وقت اضافہ بھی آسانی سے جھلسنے کا سبب بنے گا۔
سختی کا اتار چڑھاؤ بھی ربڑ کے مرکب کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ایک ہی سختی کے مرکبات اکثر مختلف سختیوں کے ساتھ مل جاتے ہیں، اور کچھ بہت دور بھی ہوتے ہیں۔یہ بنیادی طور پر ربڑ کے مرکب کے ناہموار اختلاط اور مرکب ایجنٹ کی خراب بازی کی وجہ سے ہے۔ایک ہی وقت میں، کم یا زیادہ کاربن بلیک شامل کرنے سے ربڑ کے مرکب کی سختی میں بھی اتار چڑھاؤ آئے گا۔دوسری طرف، مرکب کرنے والے ایجنٹ کا غلط وزن بھی ربڑ کے مرکب کی سختی میں اتار چڑھاؤ کا سبب بنے گا۔جیسے vulcanizing ایجنٹ اور ایکسلریٹر کاربن بلیک کا اضافہ، ربڑ کے مرکب کی سختی بڑھ جائے گی۔نرم کرنے والے اور خام ربڑ کا وزن زیادہ ہوتا ہے، اور کاربن بلیک کم ہوتا ہے، اور ربڑ کے مرکب کی سختی کم ہوتی ہے۔اگر اختلاط کا وقت بہت لمبا ہے تو ربڑ کے مرکب کی سختی کم ہو جائے گی۔اگر اختلاط کا وقت بہت کم ہے تو مرکب سخت ہو جائے گا۔لہذا، اختلاط کا وقت بہت طویل یا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے.اگر اختلاط بہت لمبا ہے، ربڑ کی سختی میں کمی کے علاوہ، ربڑ کی تناؤ کی طاقت کم ہو جائے گی، وقفے کے وقت لمبائی بڑھ جائے گی، اور عمر بڑھنے کی مزاحمت کم ہو جائے گی۔ایک ہی وقت میں، یہ آپریٹرز کی محنت کی شدت کو بھی بڑھاتا ہے اور توانائی استعمال کرتا ہے۔
لہذا، اختلاط صرف ربڑ کے کمپاؤنڈ میں مختلف مرکب ایجنٹوں کو مکمل طور پر منتشر کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے، اور مطلوبہ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور کیلنڈرنگ، اخراج اور دیگر عمل کی کارروائیوں کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے۔
ایک قابل ربڑ مکسر کے طور پر، نہ صرف ذمہ داری کا مضبوط احساس ہے، بلکہ مختلف خام ربڑ اور خام مال سے بھی واقف ہونا ضروری ہے۔یعنی نہ صرف ان کے افعال اور خواص کو سمجھنا، بلکہ بغیر لیبل کے ان کے ناموں کو درست طریقے سے رکھنے کے قابل ہونا، خاص طور پر ایک جیسی شکل والے مرکبات کے لیے۔مثال کے طور پر، میگنیشیم آکسائیڈ، نائٹرک آکسائیڈ اور کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ، اعلی لباس مزاحم کاربن بلیک، فاسٹ ایکسٹروشن کاربن بلیک اور نیم رینفورسڈ کاربن بلیک، نیز گھریلو نائٹریل-18، نائٹریل-26، نائٹریل-40 وغیرہ۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 18-2022