اوپری علاج
ربڑ رولرس کی تیاری میں سطح کا علاج آخری اور سب سے اہم عمل ہے۔سطح پیسنے کی حالت ربڑ کے رولرس کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔فی الحال، پیسنے کے بہت سے طریقے ہیں، لیکن اہم میکانی موڑ اور پالش ہیں۔اس وجہ سے، پیسنے کے طریقے، پیسنے کے اوزار اور استعمال شدہ کھرچنے والے بہت اہم ہیں، اور زیادہ تر کمپنیاں انہیں تکنیکی علم کے طور پر مانتی ہیں اور غیر اعلانیہ رویہ برقرار رکھتی ہیں۔سب سے بڑا مسئلہ یہ ہے کہ پیسنے کے دوران ربڑ کی گرمی کی پیداوار کو کیسے حل کیا جائے اور پیسنے کے بعد سطح کے بہترین انحراف کو برقرار رکھا جائے۔
ربڑ رولر کی سطح کو پیسنے کے علاوہ، سطح سے جڑے ربڑ کے پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے اسے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔اگر ضروریات زیادہ ہیں تو، سطح کو مزید پالش کرنا ضروری ہے.کچھ سطحیں رال پینٹ، لیٹیکس پینٹ، اور مقناطیسی پاؤڈر کے ساتھ لیپت ہیں۔، الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر، وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، اسے روشنی کی حساسیت، سنکنرن مزاحمت، مقناطیسیت اور چالکتا کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے پلیٹنگ کی ایک پرت، یا کیمیائی آکسیکرن ٹریٹمنٹ وغیرہ کے ساتھ بھی الیکٹروپلیٹ کیا جا سکتا ہے۔
ربڑ کے رولرس کی مسلسل ترقی کے ساتھ، ربڑ کے رولر کی سطح کی کوٹنگ ٹیکنالوجی کو بھی تیزی سے بہتر بنایا گیا ہے، اور ربڑ کی کوٹنگ کے روایتی طریقہ نے ربڑ کے رولرس کی کارکردگی کو تبدیل کرنا شروع کر دیا ہے۔خاص طور پر، یہ ربڑ رولر کو تبدیل کرنے اور نئی خصوصیات دینے کے لیے کوٹنگ کا طریقہ استعمال کرنا ہے۔مثال کے طور پر، تیل کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے آئل شیلڈنگ پرت کو شامل کرنے کے لیے کیلنڈر اور سکریپر جیسے آلات کا استعمال۔ اگرچہ ربڑ کے رولر کی شکل اور مواد اصل جیسا ہی ہے، لیکن اس کے فنکشن میں بڑی تبدیلیاں آئی ہیں۔ ، اور کچھ فنکشنل ربڑ رولر بن گئے ہیں، اس قسم کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی مستقبل میں بہت امید افزا ہوگی۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 07-2021
