تشکیل
ربڑ رولر مولڈنگ بنیادی طور پر دھات کے کور پر کوٹنگ ربڑ کو چسپاں کرنا ہے ، جس میں ریپنگ کا طریقہ ، اخراج کا طریقہ ، مولڈنگ کا طریقہ ، انجیکشن پریشر کا طریقہ اور انجیکشن کا طریقہ شامل ہے۔ اس وقت ، اہم گھریلو مصنوعات مکینیکل یا دستی چسپاں اور مولڈنگ ہیں ، اور زیادہ تر بیرونی ممالک کو مکینیکل آٹومیشن کا احساس ہوا ہے۔ بڑے اور درمیانے درجے کے ربڑ کے رولر بنیادی طور پر ایکسٹروژن ، ایکسٹروڈڈ فلم کے ذریعہ مسلسل پیسٹنگ مولڈنگ یا ٹیپ کو خارج کرکے مسلسل سمیٹنے والی مولڈنگ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، مولڈنگ کے عمل میں ، نردجیکرن ، طول و عرض اور ظاہری شکل کو خود بخود مائکرو کمپیوٹر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور کچھ کو بھی دائیں زاویہ کے ایکسٹروڈر اور خصوصی شکل کے اخراج کے طریقہ کار سے ڈھال دیا جاسکتا ہے۔
مذکورہ بالا مولڈنگ کا طریقہ کار نہ صرف مزدوری کی شدت کو کم کرسکتا ہے ، بلکہ ممکنہ بلبلوں کو بھی ختم کرسکتا ہے۔ ربڑ کے رولر کو ولکنائزیشن کے دوران خراب ہونے سے روکنے اور بلبلوں اور کفالت کی نسل کو روکنے کے ل especially ، خاص طور پر ریپنگ کے طریقہ کار سے ڈھالے ہوئے ربڑ کے رولر کے لئے ، ایک لچکدار دباؤ کا طریقہ باہر استعمال کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، ربڑ کے رولر کی بیرونی سطح کو کپاس کے کپڑے یا نایلان کپڑوں کی کئی پرتوں کے ساتھ لپیٹا جاتا ہے اور اس کے بعد اسٹیل کے تار یا فائبر کی رسی کے ساتھ فکس اور دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ عمل پہلے ہی میکانائزڈ ہوچکا ہے ، لیکن "سیکل" عمل بنانے کے ل wel وولکنائزیشن کے بعد ڈریسنگ کو ہٹانا چاہئے ، جو مینوفیکچرنگ کے عمل کو پیچیدہ بناتا ہے۔ مزید یہ کہ کپڑے پہننے اور سمیٹنے والی رسی کا استعمال انتہائی محدود ہے اور کھپت بڑی ہے۔ فضلہ
چھوٹے اور مائیکرو ربڑ رولرس کے ل production ، مختلف قسم کے پیداواری عمل استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جیسے دستی پیچنگ ، اخراج گھوںسلا ، انجیکشن پریشر ، انجیکشن اور بہاؤ۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل mold ، اب زیادہ تر مولڈنگ کے طریقوں کو استعمال کیا جاتا ہے ، اور درستگی نان مولڈنگ کے طریقہ کار سے کہیں زیادہ ہے۔ انجیکشن پریشر ، ٹھوس ربڑ کا انجیکشن اور مائع ربڑ کا بہاؤ سب سے اہم پیداوار کے طریقے بن چکے ہیں۔
ولیکنائزیشن
فی الحال ، بڑے اور درمیانے درجے کے ربڑ کے رولرس کا ولکنائزیشن کا طریقہ اب بھی وولکنائزیشن ٹینک ولکنائزیشن ہے۔ اگرچہ لچکدار دباؤ کے موڈ کو تبدیل کردیا گیا ہے ، لیکن پھر بھی یہ نقل و حمل ، لفٹنگ اور ان لوڈنگ کے بھاری مزدور بوجھ سے دور نہیں ہوتا ہے۔ ولکنائزیشن گرمی کے منبع میں حرارتی نظام کے تین طریقے ہیں: بھاپ ، گرم ہوا اور گرم پانی ، اور مرکزی دھارے میں اب بھی بھاپ ہے۔ پانی کے بخارات کے ساتھ دھات کے کور کے رابطے کی وجہ سے خصوصی ضروریات کے ساتھ ربڑ کے رولرس بالواسطہ بھاپ والکنائزیشن کو اپناتے ہیں ، اور اس وقت کو 1 سے 2 بار تک طویل کیا جائے گا۔ یہ عام طور پر کھوکھلی آئرن کور کے ساتھ ربڑ کے رولرس کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ خصوصی ربڑ کے رولرس کے لئے جو ولکنائزنگ ٹینک کے ساتھ ولیکنائزڈ نہیں ہوسکتے ہیں ، بعض اوقات گرم پانی کو وولکنائزیشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن پانی کی آلودگی کے علاج کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔
ربڑ اور دھات کے کور کو ربڑ رولر اور ربڑ کور کے مابین گرمی کی ترسیل کے فرق کے مختلف سکڑنے کی وجہ سے خستہ ہونے سے روکنے کے ل the ، عام طور پر والکنائزیشن ایک سست حرارتی اور دباؤ میں اضافے کا طریقہ اپناتا ہے ، اور ربڑ کے ذریعہ مطلوبہ وولکنائزیشن کے وقت سے وولکانائزیشن کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے۔ . اندر اور باہر یکساں ولکنائزیشن حاصل کرنے کے ل and ، اور دھات کے کور اور ربڑ کی تھرمل چالکتا کو اسی طرح بنانے کے ل the ، بڑا ربڑ رولر 24 سے 48 گھنٹوں تک ٹینک میں رہتا ہے ، جو عام ربڑ کی وولکنائزیشن کے وقت کے قریب 30 سے 50 گنا ہوتا ہے۔
چھوٹے اور مائیکرو ربڑ رولرس اب زیادہ تر پلیٹ ولکنائزنگ پریس مولڈنگ ولکنائزیشن میں تبدیل ہوجاتے ہیں ، جس سے ربڑ کے رولرس کے روایتی وولکنائزیشن کے طریقہ کار کو مکمل طور پر تبدیل کیا جاتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، انجیکشن مولڈنگ مشینیں سانچوں اور ویکیوم وولکانائزیشن کو انسٹال کرنے کے لئے استعمال کی گئیں ہیں ، اور سانچوں کو خود بخود کھول کر بند کیا جاسکتا ہے۔ میکانائزیشن اور آٹومیشن کی ڈگری میں بہت زیادہ بہتری آئی ہے ، اور ولکنائزیشن کا وقت بہت کم ہے ، پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے ، اور مصنوعات کا معیار اچھا ہے۔ خاص طور پر جب ربڑ کے انجیکشن مولڈنگ وولکنائزنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ، مولڈنگ اور وولکنائزیشن کے دو عمل کو ایک میں ملایا جاتا ہے ، اور وقت کو 2 سے 4 منٹ تک مختصر کیا جاسکتا ہے ، جو ربڑ رولر کی تیاری کی ترقی کے لئے ایک اہم سمت بن گیا ہے۔
اس وقت ، پولیوریتھین ایلسٹومر (پی او آر) کی نمائندگی کرنے والے مائع ربڑ نے ربڑ کے رولرس کی تیاری میں تیزی سے ترقی کی ہے ، اور اس کے لئے مادی اور عمل کے انقلاب کا ایک نیا طریقہ کھولا ہے۔ یہ پیچیدہ مولڈنگ آپریشنز اور بڑی وولکانائزیشن کے سازوسامان سے چھٹکارا پانے کے لئے بہا دینے والا فارم اپناتا ہے ، جس سے ربڑ کے رولرس کے پیداواری عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے۔ تاہم ، سب سے بڑا مسئلہ یہ ہے کہ سانچوں کو استعمال کرنا چاہئے۔ بڑے ربڑ کے رولرس کے لئے ، خاص طور پر انفرادی مصنوعات کے ل the ، پیداوار کی لاگت میں بہت اضافہ کیا گیا ہے ، جو فروغ اور استعمال میں بڑی مشکلات لاتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، حالیہ برسوں میں سڑنا مینوفیکچرنگ کے بغیر پور ربڑ رولر کا ایک نیا عمل شائع ہوا ہے۔ اس میں پولیوکسائپروپیلین ایتھر پولیول (ٹی ڈی آئی او ایل) ، پولیٹیٹراہائڈروفوران ایتھر پولیول (پی آئی ایم جی) اور ڈیفینیلمیتھین ڈائیسوکیانیٹ (ایم ڈی ایل) کو خام مال کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ یہ اختلاط اور ہلچل کے بعد جلدی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے ، اور آہستہ آہستہ گھومنے والے ربڑ رولر میٹل کور پر مقداری طور پر ڈالا جاتا ہے۔ ، بہاؤ اور علاج کے دوران قدم بہ قدم اس کا احساس ہوتا ہے ، اور آخر کار ربڑ رولر تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ عمل نہ صرف عمل میں مختصر ہے ، میکانائزیشن اور آٹومیشن میں زیادہ ہے ، بلکہ بھاری سانچوں کی ضرورت کو بھی ختم کرتا ہے۔ یہ اپنی مرضی سے مختلف خصوصیات اور سائز کے ربڑ کے رولر تیار کرسکتا ہے ، جو لاگت کو بہت کم کرتا ہے۔ یہ پور ربڑ رولرس کی بنیادی ترقی کی سمت بن گیا ہے۔
اس کے علاوہ ، مائع سلیکون ربڑ کے ساتھ آفس آٹومیشن آلات کی تیاری میں استعمال ہونے والے مائکرو فائن ربڑ رولرس بھی پوری دنیا میں تیزی سے ترقی کر رہے ہیں۔ وہ دو قسموں میں تقسیم ہیں: حرارتی علاج (ایل ٹی وی) اور کمرے کے درجہ حرارت کیورنگ (آر ٹی وی)۔ استعمال شدہ سامان بھی مذکورہ بالا پور سے مختلف ہے ، جس میں کاسٹنگ فارم کی ایک اور قسم تشکیل دی گئی ہے۔ یہاں ، سب سے اہم مسئلہ یہ ہے کہ ربڑ کے مرکب کی واسکاسیٹی کو کنٹرول کرنے اور کم کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ یہ ایک خاص دباؤ اور اخراج کی رفتار کو برقرار رکھ سکے۔
وقت کے بعد: جولائی -07-2021
