ربڑ رولر کی پیداوار کا عمل حصہ 2

Vulcanization

اس وقت، بڑے اور درمیانے درجے کے ربڑ کے رولرس کی vulcanization طریقہ اب بھی vulcanization ٹینک vulcanization ہے.اگرچہ لچکدار پریشرائزیشن موڈ کو تبدیل کر دیا گیا ہے، لیکن یہ اب بھی نقل و حمل، اٹھانے اور اتارنے کے بھاری مزدوری کے بوجھ سے دور نہیں ہوتا ہے۔vulcanization گرمی کا ذریعہ تین حرارتی طریقے ہیں: بھاپ، گرم ہوا اور گرم پانی، اور مرکزی دھارے اب بھی بھاپ ہے.پانی کے بخارات کے ساتھ دھاتی کور کے رابطے کی وجہ سے خصوصی ضروریات کے ساتھ ربڑ کے رولر بالواسطہ بھاپ ولکنائزیشن کو اپناتے ہیں، اور وقت 1 سے 2 گنا تک بڑھ جائے گا۔یہ عام طور پر کھوکھلی آئرن کور والے ربڑ رولرس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔خصوصی ربڑ رولرس کے لیے جنہیں ولکنائزنگ ٹینک کے ساتھ ولکنائز نہیں کیا جا سکتا، بعض اوقات گرم پانی کو ولکنائزیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن پانی کی آلودگی کے علاج کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔

ربڑ کے رولر اور ربڑ کور کے درمیان گرمی کی ترسیل کے فرق کے مختلف سکڑنے کی وجہ سے ربڑ اور دھاتی کور کو ڈیلامینٹ ہونے سے روکنے کے لیے، ولکنائزیشن عام طور پر ایک سست حرارتی اور دباؤ بڑھانے کا طریقہ اپناتی ہے، اور ولکنائزیشن کا وقت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ خود ربڑ کی طرف سے مطلوبہ vulcanization وقت سے زیادہ..اندر اور باہر یکساں ولکنائزیشن حاصل کرنے کے لیے، اور دھاتی کور اور ربڑ کی تھرمل چالکتا کو یکساں بنانے کے لیے، ربڑ کا بڑا رولر 24 سے 48 گھنٹے تک ٹینک میں رہتا ہے، جو کہ عام ربڑ کی ولکنائزیشن کے وقت سے تقریباً 30 سے ​​50 گنا زیادہ ہے۔ .

چھوٹے اور مائیکرو ربڑ رولرس اب زیادہ تر پلیٹ ولکنائزنگ پریس مولڈنگ ولکنائزیشن میں تبدیل ہو گئے ہیں، ربڑ رولرس کے روایتی ولکنائزیشن طریقہ کو مکمل طور پر تبدیل کر رہے ہیں۔حالیہ برسوں میں، انجکشن مولڈنگ مشینوں کو سانچوں اور ویکیوم ولکنائزیشن کو انسٹال کرنے کے لیے استعمال کیا گیا ہے، اور سانچوں کو خود بخود کھولا اور بند کیا جا سکتا ہے۔میکانائزیشن اور آٹومیشن کی ڈگری کو بہت بہتر کیا گیا ہے، اور vulcanization کا وقت کم ہے، پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، اور مصنوعات کی معیار اچھی ہے.خاص طور پر جب ربڑ کے انجیکشن مولڈنگ والکنائزنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، مولڈنگ اور ولکنائزیشن کے دو عمل ایک میں مل جاتے ہیں، اور وقت کو 2 سے 4 منٹ تک کم کیا جا سکتا ہے، جو ربڑ رولر کی پیداوار کی ترقی کے لیے ایک اہم سمت بن گیا ہے۔

فی الحال، مائع ربڑ جس کی نمائندگی پولی یوریتھین ایلسٹومر (PUR) کرتی ہے، ربڑ کے رولرس کی تیاری میں تیزی سے ترقی کر رہی ہے، اور اس کے لیے مواد اور عمل میں انقلاب کا ایک نیا راستہ کھول دیا ہے۔یہ پیچیدہ مولڈنگ آپریشنز اور بھاری ولکنائزیشن آلات سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لیے ڈالنے والی شکل کو اپناتا ہے، جس سے ربڑ کے رولرس کی پیداوار کے عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے۔تاہم، سب سے بڑا مسئلہ یہ ہے کہ سانچوں کا استعمال ضروری ہے۔بڑے ربڑ رولرس کے لیے، خاص طور پر انفرادی مصنوعات کے لیے، پیداواری لاگت بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے، جس سے فروغ اور استعمال میں بڑی مشکلات آتی ہیں۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، حالیہ برسوں میں مولڈ مینوفیکچرنگ کے بغیر PUR ربڑ رولر کا ایک نیا عمل سامنے آیا ہے۔یہ پولی آکسی پروپیلین ایتھر پولیول (TDIOL)، پولیٹیٹراہائیڈروفوران ایتھر پولیول (PIMG) اور ڈیفینیل میتھین ڈائیوسائینیٹ (MDl) کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے۔یہ اختلاط اور ہلچل کے بعد تیزی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے، اور مقداری طور پر آہستہ آہستہ گھومنے والے ربڑ رولر میٹل کور پر ڈالا جاتا ہے۔، ڈالتے اور کیورنگ کے دوران قدم بہ قدم اس کا احساس ہوتا ہے اور آخر کار ربڑ کا رولر بنتا ہے۔یہ عمل نہ صرف عمل میں مختصر ہے، میکانائزیشن اور آٹومیشن میں زیادہ ہے، بلکہ بڑے سانچوں کی ضرورت کو بھی ختم کرتا ہے۔یہ اپنی مرضی سے مختلف خصوصیات اور سائز کے ربڑ رولر تیار کر سکتا ہے، جس سے لاگت بہت کم ہو جاتی ہے۔یہ PUR ربڑ رولرس کی اہم ترقی کی سمت بن گیا ہے۔

اس کے علاوہ، مائع سلیکون ربڑ کے ساتھ آفس آٹومیشن آلات کی تیاری میں استعمال ہونے والے مائیکرو فائن ربڑ رولرز بھی پوری دنیا میں تیزی سے ترقی کر رہے ہیں۔انہیں دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ہیٹنگ کیورنگ (LTV) اور کمرے کا درجہ حرارت کیورنگ (RTV)۔استعمال ہونے والا سامان بھی مندرجہ بالا PUR سے مختلف ہے، جو ایک اور قسم کی کاسٹنگ فارم بناتا ہے۔یہاں، سب سے اہم مسئلہ یہ ہے کہ ربڑ کے مرکب کی چپچپا پن کو کیسے کنٹرول اور کم کیا جائے تاکہ یہ ایک خاص دباؤ اور اخراج کی رفتار کو برقرار رکھ سکے۔