ربڑ کی ساخت اور خصوصیات پر ولکنائزیشن کے اثرات:
ربڑ کی مصنوعات کی تیاری کے عمل کا ایک اہم اقدام ہے ، جو لکیری ڈھانچے سے جسمانی ڈھانچے میں تبدیل کرنے کا عمل ہے ، جس میں جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ، درجہ حرارت کی مزاحمت ، سالوینٹ مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت سمیت جامع تبدیلیاں لانا ، مصنوع کی قدر اور اطلاق کی حد کو بڑھانا۔
ربڑ کی ساخت اور خصوصیات میں وولکانائزیشن سے پہلے اور بعد میں نمایاں تبدیلیاں آتی ہیں۔ وولکنائزیشن سے پہلے ربڑ کے انووں میں ایک لکیری ڈھانچہ ہوتا ہے جس میں وین ڈیر والز فورسز کے مابین کام کرتے ہیں ، اچھی پلاسٹکیت اور لمبائی کے ساتھ ساتھ گھلنشیلتا بھی دکھاتے ہیں۔ وولکنائزیشن کے عمل کے دوران ، انووں کو متحرک کیا جاتا ہے اور وہ کیمیائی کراس سے منسلک رد عمل سے گزرتے ہیں ، جس سے نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے جہاں انووں کو کیمیائی بانڈز کے ذریعہ بندھا جاتا ہے۔
وولکانائزڈ ربڑ کی ساخت اور خصوصیات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
ڈھانچہ: کیمیائی بانڈز ، کراس سے منسلک بانڈز کی پوزیشن ، کراس سے منسلک ہونے کی ڈگری ، اور کراس لنکنگ
کارکردگی: مکینیکل خصوصیات (مستقل لمبائی کی طاقت ، سختی ، تناؤ کی طاقت ، لمبائی ، لچک) ، جسمانی خصوصیات ، کیمیائی استحکام کے بعد کیمیائی استحکام
ولکنائزیشن کے عمل سے ربڑ کی خصوصیات کو نمایاں طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر قدرتی ربڑ لینا ، جیسے ہی وولکنائزیشن کی ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے:
مکینیکل خصوصیات میں تبدیلیاں: لچک ، تناؤ کی طاقت ، تناؤ کی طاقت ، آنسو کی طاقت ، اور سختی ، بڑھاوے میں کمی ، کمپریشن مستقل اخترتی ، اور تھکاوٹ گرمی کی پیداوار
جسمانی خصوصیات میں تبدیلیاں: ہوا کی پارگمیتا اور پانی کی پارگمیتا میں کمی ، تحلیل نہیں کی جاسکتی ہے ، صرف سوجن ہوسکتی ہے ، گرمی کی مزاحمت میں بہتری آتی ہے ، کیمیائی استحکام بہتر ہوتا ہے ، کراس لنکنگ رد عمل انتہائی فعال گروہوں یا ایٹموں کو ختم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے عمر رسیدہ رد عمل کو انجام دینا مشکل ہوجاتا ہے۔ نیٹ ورک کا ڈھانچہ کم انووں کے بازی میں رکاوٹ ہے ، جس سے ربڑ کے آزاد ریڈیکلز کو پھیلا دینا مشکل ہوجاتا ہے۔
دباؤ ، درجہ حرارت ، اور وقت سمیت والکنائزیشن کے حالات ، وہ کلیدی عوامل ہیں جو والکنائزیشن کے نتائج کا تعین کرتے ہیں۔ ربڑ کے مواد میں بلبلوں کی تشکیل کو روکنے ، ربڑ کے مواد کی کمپیکٹ پن کو بہتر بنانے اور ربڑ کے مواد سے سڑنا بھرنے پر وولکنائزیشن کے دباؤ کا ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ یہ مصنوعات میں مختلف پرتوں (ربڑ کی پرت اور کپڑے کی پرت یا دھات کی پرت ، کپڑے کی پرت اور کپڑے کی پرت) کے مابین آسنجن کو بھی بہتر بنا سکتا ہے ، اور ولکنائزڈ ربڑ (جیسے موڑنے والی مزاحمت) کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ولکنائزیشن کا درجہ حرارت ولکنائزیشن کے رد عمل کی بنیادی حالت ہے ، جو براہ راست ولکنائزیشن کی رفتار ، مصنوعات کے معیار اور انٹرپرائز کے معاشی فوائد کو متاثر کرسکتا ہے۔ وولکنائزیشن کے درجہ حرارت کو بڑھانا وولکنائزیشن کی رفتار کو تیز کرسکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ ولکنائزیشن کا درجہ حرارت ربڑ کی مالیکیولر چین ٹوٹ پھوٹ ، ولکنائزیشن ریورسال ، ربڑ کے مواد کی مکینیکل خصوصیات میں کمی اور ٹیکسٹائل کی طاقت میں کمی جیسی پریشانیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ ربڑ کے مواد کے جھلسنے والے وقت کو بھی مختصر کرسکتا ہے ، جس سے مقامی ربڑ کی کمی اور مصنوعات کی ناہموار ولکنائزیشن بھی ہوسکتی ہے۔ لہذا ، ولکنائزیشن کے درجہ حرارت کے انتخاب کو ربڑ کی قسم ، وولکنائزیشن سسٹم ، اور مصنوعات کے ڈھانچے جیسے عوامل پر جامع غور کرنا چاہئے۔
دباؤ ، درجہ حرارت ، اور وقت سمیت وولکنائزیشن کے حالات کا تعین کرنا ایک پیچیدہ عمل ہے جس کے لئے متعدد عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
وولکنائزیشن کا دباؤ: وولکنائزیشن کے دباؤ کا انتخاب بنیادی طور پر ربڑ کی مصنوعات کے ڈیزائن اور ضروریات پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، دباؤ کا انتخاب بنیادی طور پر ربڑ کی مصنوعات کی شکل ، سائز اور پیچیدگی سے طے ہوتا ہے۔ دباؤ جتنا زیادہ ، ربڑ کی روانی بہتر ہے ، جو سڑنا کو بہتر طور پر بھر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ہائی پریشر بلبلوں کی نسل کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور مصنوعات کی کمپیکٹ پن کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ دباؤ ربڑ کے مواد کی ضرورت سے زیادہ بہاؤ کا باعث بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے مصنوع کی شکل میں مسخ ہوجاتی ہے۔
سلفورائزیشن کا درجہ حرارت: ولکنائزیشن کا درجہ حرارت براہ راست ولکنائزیشن کے رد عمل کی رفتار اور معیار کو متاثر کرتا ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، اتنا ہی تیز تر وولکنائزیشن کا رد عمل ، لیکن اس سے ربڑ کی مالیکیولر زنجیروں کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے مصنوع کی جسمانی خصوصیات کو متاثر ہوتا ہے۔ ایک مناسب ولکنائزیشن کا درجہ حرارت ربڑ کے مواد کو اہم تھرمل نقصان پہنچائے بغیر اچھ wull ی ویلکانائزیشن کی رفتار کو یقینی بنا سکتا ہے۔
گندھک کا وقت: ولکنائزیشن کا وقت براہ راست ولکنائزیشن کے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ اعلی درجہ حرارت کو کم وولکانائزیشن کے اوقات کی ضرورت پڑسکتی ہے ، اور اس کے برعکس۔ عام طور پر ، ولکنائزیشن وقت کے انتخاب کو ربڑ کے مواد کی قسم ، ولکنائزیشن درجہ حرارت ، اور مصنوع کی موٹائی پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تجربات کے ذریعہ طے شدہ زیادہ سے زیادہ ولکنائزیشن کا وقت اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ربڑ کے مواد زیادہ سے زیادہ مکینیکل خصوصیات اور عمر بڑھنے کی مزاحمت کو حاصل کریں۔
مجموعی طور پر ، وولکنیشن کے حالات کا تعین کرنا ایک ایسا عمل ہے جس میں مختلف عوامل جیسے ربڑ کے مواد کی قسم ، مصنوعات کی شکل ، ولکنائزیشن کے سازوسامان وغیرہ پر جامع غور کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل پیداوار میں ، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ متعدد تجربات کا انعقاد کیا جائے اور مصنوعات کی بہترین کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے آہستہ آہستہ ویلکانائزیشن کی شرائط کو بہتر بنایا جائے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری -09-2024
