صنعتی ربڑ رولرس کی پیداواری عمل

مکسنگ کا پہلا مرحلہ ہر اجزاء کے مواد اور بیکنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہے، تاکہ سختی اور اجزاء نسبتاً مستحکم ہو سکیں۔اختلاط کے بعد، کیونکہ کولائیڈ میں اب بھی نجاست ہے اور وہ یکساں نہیں ہے، اس لیے اسے فلٹر کرنا چاہیے۔اس بات کو یقینی بنانے کے علاوہ کہ کولائیڈ نجاست سے پاک ہے، فلٹر کو یہ بھی یقینی بنانا چاہیے کہ آپریشن کے دوران ربڑ کے رولر پر یکساں دباؤ ڈالا جا سکے۔ربڑ کے رولرس بنانے اور فلٹرنگ کا مرحلہ خاص طور پر تیز رفتار پرنٹنگ مشینوں کے لیے اہم ہے، تاکہ مختلف وجوہات کی وجہ سے پھیلنے یا سکڑنے کو روکا جا سکے۔
اس کے بعد صنعتی ربڑ کے رولر کو گرم کیا جاتا ہے، دباؤ ڈالا جاتا ہے اور پلاسٹکائزر کو مستحکم کرنے کے لیے ولکنائز کیا جاتا ہے، تاکہ ایک بار استعمال کے دوران ربڑ سکڑ جائے، سکڑنے کو کم سے کم کیا جا سکے۔علاج کرنے کا عمل اس کی نرمی کو کھونے کے بغیر اسے نرم اور مضبوط بنا سکتا ہے، اور آخر میں سیاہی کو بہتر طور پر منتقل کر سکتا ہے۔
آخری پیسنا اور پالش کرنا ہے۔ان دو مراحل کے لیے مستقل مستقل درجہ حرارت کی ضرورت نہیں ہے۔دوسری صورت میں، درجہ حرارت بہت کم ہے، مقامی طور پر ٹوٹنا آسان ہے، اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔صنعتی ربڑ رولر کی سطح کاربنائزیشن کا شکار ہے، اور چھیلنے کا رجحان پرنٹنگ کے دوران ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ربڑ کے رولر کا معیار اس کی اچھی خصوصیات کے بغیر گر جائے گا، اور سیاہی کو اچھی طرح منتقل نہیں کر سکتا۔، فضلہ کے نتیجے میں۔یہ آخری دو مراحل ربڑ رولر کے معیار کا تعین کرنے کی کلید ہیں۔اگرچہ صنعتی ربڑ رولر کی سطح نسبتاً ہموار نظر آتی ہے، لیکن سطح پر اب بھی بہت سی چھوٹی چھوٹی بے ضابطگیاں موجود ہیں۔پیسنے اور پالش کرنے کا مقصد ربڑ کے رولر کو سائز، ہموار سطح، بہتر سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی اور اعلیٰ پرنٹنگ کوالٹی میں زیادہ درست بنانا ہے۔