صنعتی ربڑ کے رولرس کی پیداوار کا عمل

اختلاط کا پہلا قدم ہر اجزاء کے مواد اور بیکنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہے ، تاکہ سختی اور اجزاء نسبتا مستحکم ہوسکیں۔ اختلاط کے بعد ، کیونکہ کولائیڈ میں اب بھی نجاست ہے اور وہ یکساں نہیں ہے ، لہذا اسے فلٹر کرنا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے علاوہ کہ کولائیڈ نجاستوں سے پاک ہے ، فلٹر کو یہ بھی یقینی بنانا ہوگا کہ آپریشن کے دوران ربڑ کے رولر کو یکساں طور پر دباؤ ڈالا جاسکتا ہے۔ تیز رفتار پرنٹنگ مشینوں کے لئے ربڑ کے رولر بنانے اور فلٹرنگ کرنے کا اقدام خاص طور پر اہم ہے ، تاکہ مختلف وجوہات کی بناء پر توسیع یا سنکچن کو روکا جاسکے۔
پھر صنعتی ربڑ رولر کو پلاسٹائزر کو مستحکم کرنے کے لئے گرم ، دباؤ اور ولیکنائزڈ کیا جاتا ہے ، تاکہ ایک بار جب ربڑ استعمال کے دوران سکڑ جائے تو سکڑ کو کم سے کم کردیا جاسکے۔ کیورنگ کا عمل اس کی نرمی کو کھونے کے بغیر اسے نرم اور مضبوط بنا سکتا ہے ، اور آخر کار سیاہی کو بہتر طور پر منتقل کرسکتا ہے۔
آخری پیسنا اور پالش کرنا ہے۔ ان دو مراحل کے لئے مستقل مستقل درجہ حرارت کی ضرورت نہیں ہے۔ بصورت دیگر ، درجہ حرارت بہت کم ہے ، مقامی طور پر ٹوٹنا آسان ہے ، اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ صنعتی ربڑ رولر کی سطح کاربونائزیشن کا شکار ہے ، اور چھیلنے کا رجحان پرنٹنگ کے دوران ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ربڑ کے رولر کا معیار اس کی اچھی خصوصیات کے بغیر کم ہوجائے گا ، اور سیاہی کو اچھی طرح سے منتقل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ ، فضلہ کے نتیجے میں. یہ آخری دو اقدامات ربڑ رولر کے معیار کا تعین کرنے کی کلید ہیں۔ اگرچہ صنعتی ربڑ رولر کی سطح نسبتا smooth ہموار نظر آتی ہے ، لیکن سطح پر اب بھی بہت چھوٹی بے ضابطگییاں ہیں۔ پیسنا اور پالش کرنا ربڑ رولر کو سائز ، ہموار سطح ، سیاہی کی منتقلی کی بہتر کارکردگی ، اور اعلی پرنٹنگ کے معیار میں زیادہ عین مطابق بنانا ہے