روایتی ربڑ رولر کی پیداوار کے عمل میں بہتری

ربڑ کی مصنوعات کی صنعت میں، ربڑ رولر ایک خاص مصنوعات ہے.اس کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہے، ربڑ کے لیے مختلف تکنیکی تقاضے ہیں، اور استعمال کا ماحول پیچیدہ ہے۔پروسیسنگ کے لحاظ سے، یہ ایک موٹی مصنوعات ہے، اور ربڑ میں سوراخ، نجاست اور نقائص نہیں ہو سکتے۔اس کے علاوہ، مصنوعات کو اسٹیل شافٹ سے جوڑنا ضروری ہے، اس لیے شافٹ کور میں گلو کا چپکنا بھی بہت اہم ہے۔فی الحال زیادہ جدید اور بالغ ربڑ رولر کی پیداوار کا عمل سمیٹ رہا ہے۔ہماری کمپنی نے اعلی درجے کی خصوصی سمیٹ مولڈنگ آلات کا ایک سیٹ تیار کیا ہے۔ربڑ رولر سمیٹنے کے عمل کی ترقی اور فوائد درج ذیل ہیں۔

1. محنت کی شدت کو کم کریں اور مزدور کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ کریں۔روایتی عمل یہ ہے کہ پہلے ربڑ کے مواد کو کھلی چکی پر گولیوں میں دبائیں، اور پھر انہیں شافٹ کور پر کوٹ کریں۔Φ80×1000 کی تصریح والے ربڑ کے چار رولر اوسطاً 20 ٹکڑے فی شفٹ پیدا کرتے ہیں، اور فیڈنگ سے لے کر ربڑ کے رولر بننے تک سمیٹنے کے عمل میں درجہ حرارت کی مسلسل ایڈجسٹمنٹ، دباؤ اور اخراج شامل ہوتا ہے، اور پھر گھنے ربڑ کو اعلی درجہ حرارت کے تحت خارج کیا جاتا ہے۔ زیادہ دباؤ اور براہ راست زخمی ضروری ورک پیسز کے لیے، اس پورے عمل کو مکمل کرنے کے لیے کمپیوٹر کو چلانے کے لیے صرف 2 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، اور 3 افراد ربڑ کے رولرس کے 70-90 ٹکڑے تیار کر سکتے ہیں جیسا کہ اوپر دی گئی خصوصیات کے ساتھ۔

2. تیار شدہ مصنوعات کی کوالیفائیڈ ریٹ 100% تک زیادہ ہے۔ گلونگ سسٹم سے خارج ہونے والا گوند گھنا اور بلبلوں کے بغیر ہوتا ہے، اور تشکیل اور سمیٹ یکساں بیرونی قوت کے تحت انجام پاتے ہیں۔لہذا، گلو اور شافٹ کور کے درمیان تعلق دیگر عملوں کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کی اہل شرح 100٪ تک پہنچ سکتی ہے.

3. مواد کی کھپت کو کم کریں اور پیداوار کے طریقہ کار کو کم کریں روایتی پیداواری عمل میں، ربڑ کے رولر کو ولکنائزیشن سے پہلے پانی کی لپیٹ سے باندھنے کی ضرورت ہے۔جب ربڑ کے مواد کی سختی 80 ڈگری سے زیادہ ہو تو اسے لوہے کے تار سے لپیٹنا پڑتا ہے۔ وائنڈنگ ٹیکنالوجی کے استعمال سے اس حصے کی لاگت اور محنت کو کم کیا جا سکتا ہے۔یہ اکیلے تار کے اخراجات میں 100,000 یوآن سے زیادہ بچا سکتا ہے۔